在雙齒輥破碎機破碎礦石、井下破碎煤炭等任務(wù)中，其刀齒工作時受到強烈的鑿削式磨料磨損，對于整機而言，刀齒屬于易損件，制造工藝比較復(fù)雜，刀齒在使用過程中，經(jīng)過與液體接觸并有相對運動的情況下，在雙齒輥破碎機表面不斷發(fā)生氣穴，在氣穴隨后的破滅過程中液體對刀齒金屬表面產(chǎn)生強烈的沖擊力，如此反復(fù)使用，使金屬表面產(chǎn)生疲勞而脫落，形成許多小坑（麻點）。小坑會成為液體介質(zhì)的腐蝕源，當(dāng)其表面保護膜遭破壞后腐蝕尤為嚴(yán)重。氣蝕往往不單純是機械力所造成破壞，液體的化學(xué)及電化學(xué)作用，液體中含有磨料等均可加劇這一破壞過程。氣蝕成因復(fù)雜，即有沖擊磨損、磨料磨損又有腐蝕問題。隨著磨損的不斷加劇，刀齒局部殘缺愈來愈惡化，如果此時矛以***可繼續(xù)使用，這對于我國建立“節(jié)約型社會”具有深遠的意義。

研究雙齒輥破碎機壽命所帶來的意義：該堆焊材料的使用具有推廣意義。在金屬材料領(lǐng)域中，復(fù)合技術(shù)是在各種表面技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，相互滲透，揚長避短，大多是為涂鍍耐磨層而開發(fā)的。復(fù)合材料是現(xiàn)代材料發(fā)展的必然趨勢，單一使用一種堆焊材料，只能滿足耐磨性而不能解決基體和堆焊材料結(jié)合強度問題，當(dāng)堆焊層受到?jīng)_擊載荷時，易與基體剝落，液化裂紋也不能消除，對于雙齒輥破碎機來說，因此采用A302與D256復(fù)合堆焊層后，其焊縫金屬為奧氏體高錳鋼，它具有加工硬化、堅韌耐磨的特點既解決了基體結(jié)合強度，又滿足了耐磨性要求，為國內(nèi)復(fù)合材料的深入研究提供了基礎(chǔ)理論。另外，隨著我國改革開放的深化和經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高和設(shè)備運行***性的保障都有了相關(guān)要求，“技術(shù)創(chuàng)新”工作已列入***“十一五”規(guī)劃中，廣大科技人員是“技術(shù)創(chuàng)新”主流，立足于各自崗位的創(chuàng)新，為了提高國產(chǎn)化質(zhì)量，參與國際競爭而貢獻自己的力量。